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一步，將要清洗的工件放入吊籃中，吊入爐膛，將爐蓋關(guān)閉、壓緊
二步，打開總水閥，將水壓力控制器壓力調(diào)至0.1Mpa，調(diào)節(jié)著真空水噴淋洗滌器水流量在60——100L/h。
三步，打開總電源，打開儀表開關(guān)，延時開泵和延時關(guān)泵已調(diào)節(jié)好，請毋須擅自改動。
四步，微機溫控程序已經(jīng)調(diào)好，整個升溫過程都是自動進行的。
五步，打開加熱開關(guān)后，將真空泵“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置。
六步，程序運行結(jié)束后，讓爐子自然冷卻。（整個清洗過程需要十多個小時）
大家都知道科學使用機械設(shè)備，不僅可以提高其生產(chǎn)效率，還能延長其使用壽命。真空清洗爐的使用也是一樣，這里我們精心整理了11項科學使用真空清洗爐的方法：
1、使用前請檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會影響電器的使用壽命；水壓偏低，蜂鳴器會響，整個控制系統(tǒng)停止運行；氣壓偏低上爐蓋會打不開。
2、打開爐蓋后，取出吊籃，放入清洗的組件，最后放進爐內(nèi)，整個過程應注意安全，同時注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內(nèi)的電熱管。
3、首先手動啟動真空泵，檢查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。
4、依次打開“儀表開關(guān)”、“加熱開關(guān)”、把真空泵打到自動位置，整個清洗程序自動開始。
5、整個清洗程序分成二個階段：第一階段是融解階段，溫度設(shè)定為360°（可調(diào)），加熱時間為1小時，臥式真空清洗爐保溫時間為2小時40分鐘。第二階段為裂解階段，溫度設(shè)定為500°，加熱時間為1小時，保溫時間為3小時20分鐘，整個清洗程序為8個小時。真空泵在爐內(nèi)溫度達到375°（可調(diào)）時，自動打開。清洗結(jié)束后，真空泵自動停止。
6、在第一階段結(jié)束前，即3小時40分鐘前，將回收桶中的廢料拉出倒掉，如果工件比較臟，途中應多倒幾次。
真空清洗爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。 真空清洗爐具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。 真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。
真空清洗爐又叫真空煅燒爐，常見的真空清洗爐有臥式、井式和立式3種，在化纖行業(yè)使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
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