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為了找出度差的原因,您首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力上升率測試,以確定真空煅燒爐的線性泄漏率。如果線性泄漏率真的表現(xiàn)為線性和不符合規(guī)定,就表明真空爐存在著泄漏,您應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏檢測。
業(yè)界常用的典型真空爐在清潔、干燥和空爐的情況下會達(dá)到正常的真空度水平:
使用擴(kuò)散泵時:10-6帕,泄漏率小于5微米汞柱/小時
不用擴(kuò)散泵時:低于35微米汞柱,泄漏率小于5微米汞柱/小時
如果您開始遇到真空度差的情況——部件變色是先出現(xiàn)的跡象之一——有幾個常見的原因應(yīng)當(dāng)考慮,包括空氣泄漏、燃?xì)庑孤?、抽真空系統(tǒng)功能異常和高溫區(qū)沾染.
一些特定的工藝也容易造成真空度降低。這樣的工藝包括釬焊(比如鋁、銅、鎳和鈦的焊接)、燒結(jié)、脫蠟和脫脂。在部件大比例使用了粘結(jié)劑和爐溫超過2,200°F(1,204°C)的情況下,您可能也會遇到真空水平變差的問題。
不過,如果您的高頻感應(yīng)真空煅燒爐泄漏率符合要求,那么,下一個要考慮的因素就是抽真空系統(tǒng)。我們在討論釋氣過多問題時提到,抽真空系統(tǒng)能夠影響到真空爐在正常釋氣條件下保持真空水平的能力,以及達(dá)到規(guī)定真空度的速度。
如果您已經(jīng)排除了泄漏和抽真空系統(tǒng)的因素,就應(yīng)當(dāng)考慮高溫區(qū)沾染的可能性。對此,我們建議執(zhí)行清理操作。為了獲得更好的結(jié)果,您可能需要清理不止一次。
要說的是,高溫區(qū)的其他沾染物(比如煙灰或焦油形式的碳、熔化的焊膏、過多的釬焊合金)會對清理操作需要的時間、溫度和壓力產(chǎn)生影響。您需要根據(jù)爐內(nèi)的已知沾染物來調(diào)整這3個參數(shù)??偟膩碚f,保持高溫區(qū)清潔有助于消除高溫區(qū)的水分殘留和降低泄漏率,從而提高極限真空度。